模具制造工藝學(xué)自考大綱湖南省高等教育自學(xué)考試課程大綱

來源：好上學(xué) ??時(shí)間：2025-04-03

　　湖南省高等教育自學(xué)考試課程考試大綱

　　模具制造工藝學(xué)

　　(課程代碼：02222)

　　湖南省教育考試院組編

　　2016 年 12 月

　　第一部分課程性質(zhì)與目標(biāo)

　　一、課程性質(zhì)和特點(diǎn)

　　模具制造工藝學(xué)是高等教育自學(xué)考試模具設(shè)計(jì)與制造(?？?專業(yè)的專業(yè)核心課程。通過本課程的學(xué)習(xí)，考生要系統(tǒng)地了解模具制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)知識，了解模具制造的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，掌握各種模具制造的基本理論和方法。本課程具有較強(qiáng)的實(shí)踐性，考生在學(xué)好理論課程的同時(shí)，還應(yīng)配合相應(yīng)的實(shí)踐或?qū)嶒?yàn)學(xué)習(xí)，從而更好地掌握模具的加工工藝與制造技術(shù)。

　　二、課程目標(biāo)與基本要求

　　課程目標(biāo)：本課程主要講授模具的各種加工方法、原理以及模具的裝配工藝。通過本課程的學(xué)習(xí)，使考生了解各種現(xiàn)代模具加工方法的基本原理、特點(diǎn)及加工工藝，掌握各種制造方法對模具結(jié)構(gòu)的要求，以提高考生分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力，為我國模具行業(yè)的發(fā)展培養(yǎng)專門技術(shù)人才。

　　基本要求：

　　1 .了解模具制造的生產(chǎn)過程及基本特點(diǎn);

　　2.掌握模具成形表面機(jī)械加工、特種加工、專門加工和光整加工的加工工藝、加工設(shè)備及加工特點(diǎn)與應(yīng)用范圍;

　　3 .掌握典型模具零件的加工工藝知識;

　　4 .掌握常用模具的裝配工藝過程;

　　5 .了解模具生產(chǎn)管理的基本知識。

　　三、與本專業(yè)其他課程的關(guān)系

　　本課程在模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)中屬于非常重要的專業(yè)課程，考生必須有必要的力學(xué)、圖學(xué)、材料學(xué)、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝等專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，故先修課程為：機(jī)械制造基礎(chǔ)、工程力學(xué)、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)等。

　　第二部分考核內(nèi)容與考核目標(biāo)

　　緒論

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　通過本章的學(xué)習(xí)，要求考生了解模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用、模具制造技術(shù)的發(fā)展歷史、模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢、明確學(xué)習(xí)本課程的基本要求。

　　二、考核知識點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用(重點(diǎn))

　　理解：1 .模具的作用;2 .模具生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　(二)模具制造技術(shù)的發(fā)展歷史(一般)

　　理解：我國模具的加工手段與加工設(shè)備

　　(三)模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(次重點(diǎn))

　　理解：模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　(四)學(xué)習(xí)本課程的基本要求(重點(diǎn))

　　理解：1 .本課程的特點(diǎn);2.本課程的學(xué)習(xí)方法;3.學(xué)習(xí)本課程的基本要求

　　第一章模具生產(chǎn)技術(shù)綜述

　　一、教學(xué)目的

　　通過本章的學(xué)習(xí)，要求考生掌握模具的生產(chǎn)過程、模具的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 以及模具零件的主要毛坯類型。

　　二、考核知識點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)模具的生產(chǎn)過程及特點(diǎn)(次重點(diǎn))

　　識記：1 .模具的種類;2 .工藝過程;3 .工業(yè)品的生產(chǎn)過程系統(tǒng)

　　理解：1 .了解模具工藝工作的主要內(nèi)容;2 .模具的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)

　　應(yīng)用：編制模具工藝文件

　　(二)模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(重點(diǎn))

　　識記：1 .模具精度;2 .模具剛度;3 .模具壽命

　　理解：1 .模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包含的內(nèi)容;2.分析影響模具生產(chǎn)成本的因素

　　(三)模具的毛坯與質(zhì)量要求(重點(diǎn))

　　識記：1.模具材料的種類;2.模具零件的種類與作用;3.原型材的類型;

　　4 .鍛件的主要鍛造方式

　　理解：1 .了解原型材下料的主要方法;2 .坯料鍛造的主要目的;3 .鍛件的質(zhì)量要求;4 .鑄件的質(zhì)量要求

　　應(yīng)用：根據(jù)模具零件的材質(zhì)和毛坯鍛件的尺寸，編制坯料鍛造工藝文件

　　(四)模具加工分析(次重點(diǎn))

　　識記：1.模具表面分類;2.外形表面;3.成形表面;4.結(jié)構(gòu)表面;5.分型面

　　理解：1 .外形表面、圓形面的加工設(shè)備; 2 .成形表面的類型與加工方法; 3 .分型面的加工特點(diǎn)

　　第二章模具成形表面的機(jī)械加工

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　通過本章的學(xué)習(xí)，要求考生了解和掌握模具成形表面的一般機(jī)械加工、成形磨削、精密機(jī)械加工和數(shù)控機(jī)床加工。

　　二、考核知識點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)一般機(jī)械加工(次重點(diǎn))

　　識記：1 .仿形車削;2 .仿形刨削;3 .壓印加工法;4 .仿形銑削的加工設(shè)備

　　理解：1 .了解仿形車削的仿形控制方式及特點(diǎn);2 .壓印法加工凸模的過程;3 .相關(guān)件孔系加工的常用方法

　　應(yīng)用：仿形銑削中刀具切削運(yùn)動的不同路線方式與切削過程

　　(二)成形磨削(重點(diǎn))

　　識記：1.成形磨削;2.成形砂輪磨削法;3.成形磨削中的夾具類型;4.成形砂輪的修整方法

　　理解：1 .成形磨削的原理;2 .正弦分中夾具可磨削的成型表面和工具的

　　安裝方法;3 .萬能夾具的主要結(jié)構(gòu)組成及工件裝夾的方法應(yīng)用：根據(jù)實(shí)際模具零件圖，分析成型磨削工藝尺寸的換算

　　(三)精密機(jī)械加工(重點(diǎn))

　　識記：1 .坐標(biāo)鏜削加工;2 .坐標(biāo)鏜床類型;3 .坐標(biāo)鏜削能夠達(dá)到的技術(shù) 精度指標(biāo)

　　理解：1 .坐標(biāo)鏜削加工原理及應(yīng)用范圍;2 .坐標(biāo)磨床的基本磨削方法及加工特點(diǎn)

　　(四)數(shù)控機(jī)床加工(重點(diǎn))

　　識記：1.數(shù)控機(jī)床加工;2.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成;3.連續(xù)控制系統(tǒng);4.開環(huán)控制系統(tǒng);5 .閉環(huán)控制系統(tǒng);6 .加工中心機(jī)床

　　理解：1 .了解數(shù)控裝置不同控制方式及控制特點(diǎn);2 .不同伺服系統(tǒng)控制原理及特點(diǎn);3 .數(shù)控加工的特點(diǎn);4 .數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)性;5 .數(shù)控編程過程的三個(gè)階段;6 .加工中心機(jī)床加工的優(yōu)勢

　　應(yīng)用：用 ISO 代碼編制模具零件數(shù)控加工程序

　　第三章模具成形表面的特種加工

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　通過本章的學(xué)習(xí)，要求考生在掌握模具零件一般機(jī)械切削加工的基礎(chǔ)上，進(jìn) 一步了解利用熱能、電能、聲能、光速、化學(xué)能、電化學(xué)能去除材料的模具特種加工方法，包括：電火花成形加工、電火花線切割加工、電鑄成形、電解加工、激光加工和超聲波加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

　　二、考核知識點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)電火花成形加工(重點(diǎn))

　　識記：1 .電火花加工的類型;2 .電火花成形加工;3 .電火花成形加工機(jī) 床的結(jié)構(gòu)組成;4 .電火花加工精度;5 .二次放電;6 .電火花成型加工的主要工藝指標(biāo);7 .階梯電極;8 .平動頭;(19)極性效應(yīng);

　　10 .電規(guī)準(zhǔn);11 .放電間隙;12 .常用電極的結(jié)構(gòu)形式; 13 .常用

　　的電極材料;14 .脈沖電源的種類;15 .獨(dú)立式脈沖電源的類型

　　理解：1 .電火花加工的基本條件;2 .電火花放電的四個(gè)階段;3 .與機(jī)械

　　切削加工相比，電火花成形加工的特點(diǎn);4 .電火花成型加工對脈沖電源的基本要求;5 .工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的類型及特點(diǎn); 6 .工作液在電火花成型加工中的作用;7.精密電火花成型機(jī)床的主要特征;

　　8 .在電火花成型加工中極性效應(yīng)的選擇; 9 .影響工具電極損耗的主要因素;10.電火花成型加工中精規(guī)準(zhǔn)、粗規(guī)準(zhǔn)加工的特點(diǎn);11.型孔電火花成型加工中，保證凸、凹模配合間隙的主要方法及特點(diǎn);

　　12 .采用電火花成型加工的凹模應(yīng)有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn); 13 .型腔電火花加工的方法及特點(diǎn);14.在型腔電火花成形加工中合適電規(guī)準(zhǔn)的選擇

　　應(yīng)用：1 .在沖裁模凹模型孔電火花成型加工中，根據(jù)型孔尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算電極尺寸;2 .在塑料模型腔電火花成形加工中，根據(jù)型腔尺寸設(shè)計(jì)計(jì)

　　算電極尺寸

　　(二)電火花線切割加工(重點(diǎn))

　　識記：1.電火花線切割加工;2.電極絲與工件相對運(yùn)動的控制類型;3.數(shù) 控電火花線切割加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成; 4 .逐點(diǎn)比較法;5 .計(jì)數(shù)長度

　　理解：1 .電火花線切割加工的特點(diǎn);2 .線切割機(jī)床中數(shù)字程序控制系統(tǒng) 的作用;3.逐點(diǎn)比較法加工中工作臺進(jìn)給的四個(gè)節(jié)拍及特點(diǎn);4.直線、圓弧軌跡采用 3B 格式編程的要點(diǎn);5.線切割模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn);

　　6 .線切割加工中影響工件表面粗糙度的主要因素; 7 .保證線切割模具質(zhì)量的工藝措施

　　應(yīng)用：1 .根據(jù)凸、凹模零件的實(shí)際尺寸，采用 3B 格式編制線切割加工程序;2 .根據(jù)鉬絲直徑和放電間隙計(jì)算補(bǔ)償距離; 3 .結(jié)合具體的模具零件，分析在線切割加工中減少殘余應(yīng)力的措施

　　(三)電鑄成形(重點(diǎn))

　　識記：1 .電鑄成形的類型;2 .電鑄成形設(shè)備的主要組成;3 .電鑄槽的類型與材料;4 .電鑄成形中母模的脫模方法;5 .電鑄成形的加固方法。

　　理解：1 .電鑄銅、電鑄鎳、電鑄鐵的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍;2 .電鑄成形的工藝特點(diǎn);3 .電鑄成形工藝過程中，母模設(shè)計(jì)的要點(diǎn);4 .電鑄前處理的步驟及工藝過程

　　應(yīng)用：以具體的模具型腔為例，分析電鑄成形的工藝過程

　　(四)電解磨削(重點(diǎn))

　　識記：1 .電解磨削;2 .電解磨床的組成;3 .導(dǎo)電磨輪的材料組成;4 .反電解;5 .導(dǎo)電磨輪的種類;6 .電解液的類型;7.磨削壓力;8 .電解磨削的工藝參數(shù)

　　理解：1 .電解磨削的工藝特點(diǎn);2 .電解液噴射方式的應(yīng)用;3 .磨削時(shí)采用的磨輪及應(yīng)用范圍;4.在電解加工中對電解液的主要要求;5.影響電解磨削的主要因素;6 .不同材質(zhì)磨輪的成形方法

　　(五)快速成形技術(shù)(一般)

　　識記：1.快速成形的方法;2.快速成形的材料;3.立體平板印刷法;4.立體平板印刷裝置的組成;5 .快速成形直接制模法;6 .快速成形間接制模法。

　　理解：1 .立體平板印刷法的成形原理;2 .物體分層制造法的成形原理;

　　3 .選擇性激光燒結(jié)法的成形原理;4.熔絲沉積制造法的成形原理。

　　第四章模具成形表面的專門加工

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　通過本章的學(xué)習(xí)，要求考生了解模具成形表面的專門加工方法，掌握型腔冷擠壓、超塑成形加工、陶瓷型鑄造成形的成形原理、加工過程、成形設(shè)備、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

　　二、考核知識點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)型腔冷擠壓(重點(diǎn))

　　識記：1 .型腔冷擠壓;2 .型腔冷擠壓方式;3 .閉式擠壓;4 .開式擠壓理解：1 .型腔冷擠壓的工藝特點(diǎn);2 .閉式、開式擠壓的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍;

　　3 .冷擠壓對擠壓設(shè)備的要求

　　應(yīng)用：分析型腔冷擠壓加工的步驟與工藝過程

　　(二)超塑成形加工(重點(diǎn))

　　識記：1 .型腔超塑性成形;2 .型腔超塑性成形材料的類型。

　　理解：1 .超塑性材料的特點(diǎn);2 .型腔超塑性成形的工藝特點(diǎn);3 .塑料模具型腔超塑性成形工藝過程。

　　應(yīng)用：1 .根據(jù)型腔超塑性成形的工裝結(jié)構(gòu)圖， 2 .分析成形工裝的結(jié)構(gòu)組成及成形過程

　　(三)陶瓷型鑄造成型(重點(diǎn))

　　識記：1 .陶瓷型鑄造成形;2 .陶瓷型鑄造成形的模具型腔類型;2.砂套;

　　3 .陶瓷型漿料的組成

　　理解：1 .模具陶瓷型鑄造的工藝特點(diǎn);2 .母模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的工藝問題

　　應(yīng)用：分析陶瓷型造型的步驟及工藝過程

　　第五章光整加工

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　通過本章的學(xué)習(xí)，要求考生了解光整加工的概念、手工研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光和其他光整加工。

　　二、考核知識點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)光整加工概述(重點(diǎn))

　　識記：1 .光整加工;2 .研磨;3 .研磨能夠達(dá)到的尺寸精度和形狀精度;

　　4 .研磨拋光的分類

　　理解：1 .研磨的主要作用;2 .研磨的工藝特點(diǎn);3 .拋光的機(jī)理;4 .光整加工在模具中的應(yīng)用

　　(二)手工研磨拋光(重點(diǎn))

　　識記：1 .研磨拋光劑的組成;2 .拋光劑中磨粒的種類;3 .研磨拋光液的類型;4 .研磨拋光膏的組成;5 .研具材料的種類;6 .研磨拋光輔助工具的類型

　　理解：1 .磨料粒度的選擇及粒度的分類方法;2 .研磨拋光工具的種類及

　　應(yīng)用范圍

　　應(yīng)用：分析研磨拋光的工藝步驟及注意事項(xiàng)

　　(三)電化學(xué)拋光(重點(diǎn))

　　識記：1 .電化學(xué)拋光電路中工具和被拋光零件的極性;2 .電化學(xué)拋光方式;3 .拋光工具的種類

　　理解：1 .電化學(xué)拋光的工藝特點(diǎn);2 .電化學(xué)拋光的機(jī)理;3 .影響電化學(xué)

　　拋光質(zhì)量的因素;4 .整體電化學(xué)拋光法的操作過程應(yīng)用：分析電化學(xué)拋光的步驟及工藝過程

　　(四)超聲波拋光(次重點(diǎn))

　　識記：1.超聲波和普通聲波的區(qū)別;2.用于加工和拋光的超聲波頻率;3.超聲波拋光劑的主要組成;4 .變幅桿

　　理解：1 .超聲波加工和拋光的原理;2 .超聲波拋光的工藝特點(diǎn);3 .影響

　　超聲波拋光效率和質(zhì)量的因素;4 .影響超聲波拋光表面質(zhì)量的因素 (五)擠壓研磨拋光(次重點(diǎn))

　　識記：1 .擠壓研磨拋光;2 .粘性磨料;3 .擠壓研磨的工藝參數(shù)

　　理解：1 .擠壓研磨拋光的工藝特點(diǎn);2 .粘性磨料的組成與作用;3 .擠壓研磨拋光機(jī)的工作原理

　　應(yīng)用：分析擠壓研磨拋光工藝參數(shù)的選擇及工藝過程

　　(六)其他光整加工(次重點(diǎn))

　　識記：1 .噴丸拋光;2 .程序控制拋光機(jī)的設(shè)備組成

　　理解：1 .影響噴丸拋光的因素;2 .噴丸拋光工藝參數(shù)及選擇;3 .程序控制拋光機(jī)中拋光磨頭的類型及應(yīng)用范圍

　　第六章典型零件的加工工藝分析

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　通過本章的學(xué)習(xí)，要求考生了解凸模與型芯類零件的加工、型孔與型腔板類零件的加工、石墨電極加工、覆蓋件沖模及模型。

　　(一)凸模、型芯類零件的加工(重點(diǎn))

　　識記：1 .沖壓凸模的結(jié)構(gòu)形式;2 .沖壓凸模的基本材料;3 .塑料模型芯結(jié)構(gòu)形式;4 .塑料模型芯的材料

　　理解：1 .沖壓凸模的形式選擇與特點(diǎn);2 .沖壓凸模常用材料的選擇與熱處理;3 .塑料模型芯結(jié)構(gòu)形式選擇與特點(diǎn); 4 .一般中小凸模的加工方案;5 .一般擠壓凸模的加工方案

　　應(yīng)用：1 .帶凸臺非圓凸模的加工工藝方案的編制; 2 .沖裁模凸凹模零件加工工藝方案的編制

　　(二)型孔、型腔板類零件的加工(重點(diǎn))

　　識記：1 .型孔、型腔板類零件的類型;2 .基準(zhǔn)板;3 .非基準(zhǔn)板;4 .基準(zhǔn)板的選材與熱處理;5 .冷擠壓凹模的結(jié)構(gòu)形式;6 .塑料模型孔板和型腔板的種類

　　理解：1 .簡單圓凹模的加工工藝方案;2 .復(fù)雜整體式凹模的加工工藝方案;3 .凹模漏料孔的加工方法與特點(diǎn);4 .冷擠壓圓凹模的加工工藝方案;5 .冷擠壓模具制造的加工工藝特點(diǎn)

　　應(yīng)用：1 .根據(jù)模具零件圖，編制復(fù)雜級進(jìn)模中凹模零件的加工工藝過程;

　　2 .根據(jù)模具零件圖，編制冷擠壓模中非圓型凹模零件的加工工藝過程;3 .根據(jù)模具零件圖，編制塑料壓制模中的瓣合模，注射模中的哈夫型腔塊的加工工藝過程

　　(三)石墨電極加工(次重點(diǎn))

　　識記：1 .電火花加工常用的電極材料類型;2 .石墨電極的主要加工形式;

　　3 .石墨材料的加工程序

　　理解：1 .電極材料的基本要求;2 .石墨材料機(jī)械加工的要點(diǎn)

　　(四)覆蓋件沖模及模型(一般)

　　識記：1.制造鋼制沖模的大型設(shè)備類型;2.主模型;3.工藝主模型;4.樣架;5 .投影樣板;6 .模型制造的原始依據(jù)

　　理解：1 .大型覆蓋件沖模制造的主要特點(diǎn);2 .大型覆蓋件沖模生產(chǎn)技術(shù) 準(zhǔn)備的工作內(nèi)容;3 .本質(zhì)主模型制造的工藝過程;4 .塑料主模型制造的工藝過程;5 .石膏主模型制造的工藝過程

　　第七章模具裝配

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　通過本章的學(xué)習(xí)，要求考生了解模具裝配的概念、裝配尺寸鏈和裝配工藝方法、模具零件的固定方法、模具間隙的控制方法、沖模模架的裝配，從而掌握典型模具(沖裁模、塑料模)的裝配。

　　(一)概述(重點(diǎn))

　　識記：1 .模具裝配;2 .模具裝配工藝規(guī)程

　　理解：1 .模具裝配的內(nèi)容;2 .模具裝配的精度要求

　　(二)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法(重點(diǎn))

　　識記：1 .裝配尺寸鏈;2 .模具裝配的工藝方法;3 .互換法;4 .修配法;

　　5 .調(diào)整法

　　理解：1 .互換法的優(yōu)缺點(diǎn);2 .采用修配法的注意要點(diǎn);3 .應(yīng)用裝配尺寸鏈解決裝配精度問題的步驟

　　應(yīng)用：裝配尺寸鏈的計(jì)算

　　(三)模具零件的固定方法(次重點(diǎn))

　　識記：1 .模具零件常用的固定方法及特點(diǎn);2 .環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的配方

　　理解：1 .低熔點(diǎn)合金的優(yōu)缺點(diǎn);2 .低熔點(diǎn)合金固定澆注的步驟

　　(四)模具間隙的控制方法(重點(diǎn))

　　理解：模具間隙控制的方法及特點(diǎn)

　　(五)沖模模架的裝配(一般)

　　理解：1 .模架技術(shù)條件;2 .模架的裝配方法及特點(diǎn)

　　(六)沖裁模裝配(重點(diǎn))

　　識記：沖裁模組件裝配的類型

　　理解：1 .沖裁模總裝配要點(diǎn);2 .復(fù)合模的裝配步驟與特點(diǎn);3 .級進(jìn)模的裝配步驟與特點(diǎn)

　　應(yīng)用：根據(jù)具體的沖裁模具結(jié)構(gòu)圖，分析模具組件裝配與總裝配的步驟與特點(diǎn)

　　(七)塑料模裝配(重點(diǎn))

　　理解：1 .塑料模組件裝配的步驟與要點(diǎn);2 .塑料?？傃b配的程序與特點(diǎn)

　　應(yīng)用：根據(jù)具體的塑料模具結(jié)構(gòu)圖，分析模具組件裝配與總裝配的步驟與特點(diǎn)

　　第八章模具管理

　　一、學(xué)習(xí)目的與要求

　　通過本章的學(xué)習(xí)，要求考生了解模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具生產(chǎn)技術(shù)管理。

　　二、考核知識點(diǎn)與考核目標(biāo)

　　(一)模具標(biāo)準(zhǔn)化(次重點(diǎn))

　　識記：1 .模具標(biāo)準(zhǔn)的種類;2 .模具標(biāo)準(zhǔn)的分級

　　理解：1 .模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義;2 .我國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作發(fā)展概況;3 .我國模具標(biāo)準(zhǔn)簡介

　　(二)模具生產(chǎn)技術(shù)管理(次重點(diǎn))

　　識記：1 .模具生產(chǎn)的組織形式;2 .模具生產(chǎn)計(jì)劃管理

　　理解：1 .按生產(chǎn)工藝指揮生產(chǎn)的特點(diǎn);2 .以模具裝配鉗工為核心的指揮生產(chǎn)的特點(diǎn);3 .全封閉式生產(chǎn)的特點(diǎn);4 .網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本原理與工作步驟;5 .模具設(shè)計(jì)及工藝管理內(nèi)容; 6 .模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的意義

　　第三部有關(guān)說明與實(shí)施要求

　　一、考核的能力層次表述

　　本大綱在考核目標(biāo)中，按照“識記”、“理解”、“應(yīng)用”三個(gè)能力層次規(guī)定其應(yīng)達(dá)到的能力層次要求。各能力層次為遞進(jìn)等級關(guān)系，后者必須建立在前者的基礎(chǔ)上，其含義是：

　　識記：能知道有關(guān)的名詞、概念、知識的含義，并能正確認(rèn)識和表述，是低層次的要求。

　　理解：在識記的基礎(chǔ)上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法、能掌握有關(guān)概念、原理、方法的區(qū)別于聯(lián)系，是較高層次的要求。

　　應(yīng)用：在理解的基礎(chǔ)上，能運(yùn)用基本概念、基本原理、基本方法聯(lián)系學(xué)過的多個(gè)知識點(diǎn)分析和解決有關(guān)的理論問題和實(shí)際問題，是最高層次的要求。

　　二、教材

　　指定教材：模具制造工藝與設(shè)備，孫鳳勤，機(jī)械工業(yè)出版社，2012 年第 2 版

　　三、自學(xué)方法指導(dǎo)

　　1.在開始閱讀指定教材某一章之前，先翻閱大綱中有關(guān)這一章的考核知識點(diǎn) 及對知識點(diǎn)的能力層次要求和考核目標(biāo)，以便在閱讀教材時(shí)做到心中有數(shù)，有的放矢。

　　2 .閱讀教材時(shí)，要逐段細(xì)讀、逐句推敲，集中精力，吃透每一個(gè)知識點(diǎn)，對基本概念必須深刻理解，對基本理論必須徹底弄清，對基本方法必須牢固掌握。

　　3.在自學(xué)過程中，既要思考問題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，這可從中加深對問題的認(rèn)知、理解和記憶，以利于突出重點(diǎn)，并涵蓋整個(gè)內(nèi)容，可以不斷提高自學(xué)能力。

　　4.完成書后作業(yè)和適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)練習(xí)是理解、消化和鞏固所學(xué)知識，培養(yǎng)分析問題、解決問題及提高能力的重要環(huán)節(jié)，在做練習(xí)之前，應(yīng)認(rèn)真閱讀教材，按考核目標(biāo)所要求的不同層次，掌握教材內(nèi)容，在練習(xí)過程中對所學(xué)知識進(jìn)行合理的回顧與發(fā)揮，住在理論聯(lián)系實(shí)際和具體問題具體分析，解題時(shí) 應(yīng)注意培養(yǎng)邏輯性，針對問題圍繞相關(guān)知識點(diǎn)進(jìn)行層次(步驟)分明的論述或推導(dǎo)，明確各層次(步驟)間的邏輯關(guān)系。

　　四、對社會助學(xué)的要求

　　1 .應(yīng)熟知考試大綱對課程提出的總要求和各章的知識點(diǎn)。

　　2 .應(yīng)掌握各知識點(diǎn)要求達(dá)到的能力層次，并深刻理解對各知識點(diǎn)的考核目標(biāo)。

　　3 .輔導(dǎo)時(shí)，應(yīng)以考試大綱為依據(jù)，指定的教材為基礎(chǔ)，不要隨意增刪內(nèi)容，以免與大綱脫節(jié)。

　　4 .輔導(dǎo)時(shí)，應(yīng)對學(xué)習(xí)方法進(jìn)行指導(dǎo)，宜提倡“認(rèn)真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動爭取幫助，依靠自己學(xué)通”的方法。

　　5 .輔導(dǎo)時(shí)，要注意突出重點(diǎn)，對考生提出的問題，不要有問即答，要積極啟發(fā)引導(dǎo)。

　　6.注意對考生能力的培養(yǎng)，特別是自學(xué)能力的培養(yǎng)，要引導(dǎo)考生逐步學(xué)會獨(dú) 立學(xué)習(xí)，在自學(xué)過程中善于提出問題、分析問題，作出判斷，解決問題。

　　7.要使考生了解試題的難易與能力層次高低兩者不完全是一回事，在各個(gè)能力層次中會存在著不同難度的試題。

　　8 .助學(xué)學(xué)時(shí)：本課程共 3 學(xué)分，建議總課時(shí) 54 學(xué)時(shí)，其中助學(xué)課時(shí)分配如下：

模具制造工藝學(xué)自考大綱